鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量控制

鋁合金型材出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個(gè)進(jìn)程。

　　1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。

　　首要進(jìn)程為：

　　(1)配料：依據需要出產(chǎn)的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內熔化，并經(jīng)過(guò)除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。

　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術(shù)條件下，經(jīng)過(guò)深井鍛造系統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火進(jìn)程及其后的人工時(shí)效進(jìn)程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進(jìn)行硬度測試。

　　3、氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。

　　其首要進(jìn)程為：

　　(1)表面預處置：用化學(xué)或物理的辦法對型材表面進(jìn)行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經(jīng)過(guò)機械手法取得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。

　　(2)陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預處置的型材，在必定的技術(shù)條件下，基體表面發(fā)作陽(yáng)極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　(3)封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無(wú)色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表面顯現本性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。